Täysautomaattinen kosmeettinen alumiinipannun lataus- ja syöttökone

Täysautomaattinen kosmeettinen alumiinipannun lataus- ja syöttökone

Shanghai Qimeida Machinery Technology Co., Ltd. suunnittelee ja rakentaa Täysautomaattinen kosmeettinen alumiinipannun lataus- ja syöttökone omistettu alkupään moduuli puristetun puuterin, poskipuna ja luomivärien tuotantoon. Tämä kone korvaa manuaalisen pannojen lajittelun ja sijoittamisen tärykulhosyöttimellä, robottitartuntajärjestelmällä ja esipuristusasemalla, jotka kaikki synkronoidaan PLC-logiikalla. Kiinalaisena valmistajana ja toimittajana suunnittelemme tämän yksikön integroitumaan suoraan loppupään täyttö- ja puristuslaitteisiin, mikä vähentää työvoimaa ja parantaa linjan yhtenäisyyttä.

Laitteemme on rakennettu kosmeettisiin OEM/ODM-tiloihin, jotka vaativat suuria määriä hygieenistä pannujen käsittelyä. Kone käsittelee bulkkialumiinipannuja (godets), kohdistaa ne suuntaisesti ja lataa ne monionteloisiin muotteihin rakenteellisella tuottoasteella 99 %. Se on saatavana kokoonpanoissa jopa 49 onteloon asti, toimien nopeudella 3–6 sykliä minuutissa, ja se korvaa tehokkaasti noin kolme manuaalista käyttäjää työvuoroa kohden.

Ydinkomponentit ja toiminta

Kone koostuu standardoiduista modulaarisista kokoonpanoista, joita kutakin ohjaa keskus-PLC tarkan sekvensoinnin varmistamiseksi:

• Värinäkulhon syöttölaitteen kokoonpano: Lajittelee ja kohdistaa alumiinipannut syöttöradalle käyttämällä sisäisiä portteja ja välyssäätöä estämään tukoksia.
• Automaattinen pannun latauskokoonpano: Pneumaattinen ja robottitartuntayksikkö poimii kohdistetut astiat ja sijoittaa ne muottionteloihin tyhjiöimulla.
• Esipuristuskokoonpano: Tasoittaa ja esipuristaa astiat asettamisen jälkeen varmistaen, että ne ovat lukittuneet ja tasaiset ennen täyttämistä.
• Päärunkokokoonpano: Erittäin jäykkä teollisuusrunko, joka vaimentaa tärinää ja säilyttää geometrisen tarkkuuden korkean taajuuden käytön aikana.

Sovellukset ja integrointi

Tämä kone on suunniteltu kompaktijauhelinjojen etupäähän. Tyypillisiä sovelluksia ovat:

• Tyhjien astioiden syöttäminen automaattisiin jauheen täyttö- ja puhdistusyksiköihin.
• Monionteloisten muottien toimittaminen luomiväripaletteihin tai massatuotettuihin puuteripakkauksiin.
• Manuaalisen kosketuksen vähentäminen pakkauskomponenttien kanssa vastaamaan saniteettistandardeja suuria määriä OEM/ODM-laitoksissa.

Yksikössä on standardoidut signaalin lukitusliitännät, jotka mahdollistavat suoran fyysisen ja datan synkronoinnin myötävirtaan jauhepuristuskoneet ja täyttölaitteet. Konfiguroimme PLC-logiikan vastaamaan nykyistä linja-arkkitehtuuriasi ja varmistamme saumattoman kanavanvaihdon.

Tekniset tiedot ja suorituskyky

Nämä luvut ovat tyypillisiä vakiokokoonpanoille. Säädämme muotin onteloiden määrää ja syklin nopeutta tuotteesi mittojen ja tavoiteläpäisykyvyn perusteella.

Kokoonpanoasetukset

Tarjoamme useita kokoonpanovaihtoehtoja tuotantotarpeidesi mukaan:

• Muotin suunnittelu: Mukautetut onkaloasettelut pyöreille, neliömäisille tai suorakaiteen muotoisille pannuille, mukaan lukien monionteloiset paletit.
• Syöttölaitteen tyyppi: Värähtelevä kulhosyöttölaite säädettävällä raidevälillä eri kattilamittauksille.
• Tartuntajärjestelmä: Tyhjiö- tai mekaaniset tarttujat astian materiaalista ja pinnan viimeistelystä riippuen.
• Ohjausliittymä: PLC käyttöliittymällä, joka tukee integrointia olemassa oleviin linjaohjaimiin.

Laadunvarmistus ja testaus

Jokainen kone käy läpi tehdastestauksen syklin ajan, kohdistustarkkuuden ja anturin synkronoinnin varmistamiseksi. Tarkistamme tyhjiöpaineen, raidevälin ja PLC-yhteyden loppupään laitteiden kanssa. Laadunvalvontaprosessimme varmistaa, että kone täyttää määritetyn tuottoasteen ennen toimitusta.

Asennus, huolto ja tuki

Tarjoamme asennusopastusta ja teknistä koulutusta käyttäjillesi. Kone on suunniteltu siten, että pääset helposti käsiksi tärymaljaan, tarttujan suuttimiin ja antureisiin rutiinipuhdistusta ja säätöä varten. Tarjoamme etävideotukea vianmääritykseen ja vastaus 2 tunnin sisällä vikailmoituksesta.

Yleisiä huoltotehtäviä ovat imusuuttimien puhdistus, pneumaattisen paineen tarkastus ja anturin asemien uudelleenkalibrointi. Toimitamme varaosia ja dokumentaatiota ennaltaehkäisevien huoltojen aikatauluista.

Tiedot, joita käytämme ratkaisusi määrittämiseen

Jotta voimme laatia tarkan tarjouksen ja kokoonpanon, tarvitsemme tiimiltäsi seuraavat tiedot:

• Pannun mitat (halkaisija, syvyys, materiaalin paksuus) ja näyte, jos saatavilla.
• Tavoitetuotantonopeus (jaksoja minuutissa tai pannuja tunnissa).
• Muottipesän asettelu ja vaadittu onteloiden määrä.
• Yksityiskohdat loppupään täyttö- ja puristuslaitteista rajapinnan suunnittelua varten.
• Laitoksen hyödyllisyystiedot (ilmanpaine, jännite, käytettävissä oleva lattiatila).

UKK

K: Mikä aiheuttaa pannun syöttötukoksia ja miten ne ratkaistaan?

V: Tukkeumat johtuvat yleensä väärästä raidevälistä tai vääntyneistä astioista. Säädämme tärymaljan valintaportteja ja telavälystä ja suosittelemme tarkastamaan saapuvat kattilat, jotta ne hylkäävät vääntyneet.

K: Kuinka käsittelemme robottitarttujan virheellistä poimimista?

V: Väärä poiminta johtuu usein alhaisesta pneumaattisesta paineesta tai tukkeutuneista imusuuttimista. Tarkista ilmansyöttö, puhdista tai vaihda suuttimet ja varmista, että astiat eivät ole sisäkkäin. Tarjoamme pääsyn näihin komponentteihin nopeaa huoltoa varten.

K: Voiko tämä kone integroida nykyiseen jauhepuristuslinjaamme?

V: Kyllä, koneessa on standardoidut signaalin lukitusliitännät. Voimme synkronoida sen nykyisten täyttö- ja puristuslaitteistojesi kanssa määrittämällä PLC-tietoliikenneparametrit.

K: Mikä on vastausaikasi tekniseen tukeen?

V: Vastaamme tiedusteluihin 12 tunnin kuluessa. Vianmääritystä varten tarjoamme videovastauksen 2 tunnin kuluessa ilmoituksesi vastaanottamisesta.